压铸脱模剂再生，脱模剂零排放，脱模剂闭循环设备，脱模剂废水处理，脱模剂乳化废水零排放，脱模剂回用装置
随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，新能源汽车已成为汽车产业发展的必然趋势。作为一种新兴的汽车类型，新能源汽车对铝制零部件的需求不断增长，随着新能源汽车市场的不断扩大，对其关键零部件的需求也在不断增加。铝合金压铸件作为一种高质量、高性能的汽车零部件，在新能源汽车领域有着广泛的应用。在未来的发展中，铝合金压铸件的需求也将会持续性保持增长。同时节能减排技术是新能源汽车发展的重要支撑，也是铝合金压铸件发展的重要方向。铝合金压铸件在新能源汽车领域的应用需要其具备较高的强度、耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等特点。因此，采用高性能材料和新型合金体系是铝合金压铸件发展的重要方向。例如，采用高强度铝合金、增强复合材料等高性能材料，性能优越的脱模剂及压铸脱模剂闭循环零排放系统（脱模剂再生设备），可以提高铝合金压铸件的性能和质量的同时也可为企业节能减排增效，同时也满足新能源汽车轻量化、高效率产业化的需求。
中国铝合金压铸行业在近年来取得了显著的发展，市场规模不断扩大，产业资本，技术水平持续提升，产业链结构不断优化， 全球化趋势加快，定制化趋势明显，智能化水平提升，同时人才培养力度也在加强。
一、市场规模扩大
随着国内新能源汽车高速发展、航空航天、电子等行业的快速发展，铝合金压铸市场的需求逐年增加。据统计，中国铝合金压铸件市场规模从2015年的约1000亿元增长到2020年的约1600亿元，年复合增长率达10.5%。预计到2025年，市场规模将达到约2500亿元，年复合增长率将维持在7%左右。市场需求增长的主要驱动因素包括制造业的快速发展、铝合金压铸技术的不断提升以及产品质量的提高。
二、产业资本
中国压铸企业已经整个行业已经跨过了企业依靠自身产生的利润和贷款滚动平稳发展阶段。进入资本加持快速发展阶段。随着新能源汽车高速发展和新能源汽车单车使用铝合金压铸件占比的提高和高压压铸件质量提高，压铸件可应用场景越来越拓宽，一体化大压铸件，车身结构件,汽车底盘和电池包上得到充分的应用，吸引一众大资本的青睐，各路资金都对压铸行业进行调查并对压铸企业进行投资，压铸企业也抓住机会进行增资扩股，上市，跑马圈地成倍的在扩大产能，这也让被新能源和压铸挤占的行业如冲压行业或其它行业进行跨界投资压铸行业。在特斯拉的带动下，主机厂也亲自下马自己建设大型一体化压铸工厂，形象的说一点，目前中国压铸行业处于战国年代。处于一个充分竞争，异常激烈的一个现状。整个行业产能建设速度超过压铸件需求增长速度。所以，目前压铸件产品价格竞争激烈。只有不断的技术创新和技术升级，降低了生产成本，企业可以在一定程度上提供更有竞争力的产品价格。
三、技术水平提高，产业链结构优化
中国铝合金压铸行业的技术水平在不断提高，尤其是在车身结构件，超大型一体化压铸，高真空压铸及相关设备和配套设施等专业技术领域取得了较大的突破。达到了国际水平，超大型一体压铸机走在了世界的前列，在学习国际经验和先进技术的前提下，也做了很多世界首创的研发，技术水平的提高对行业发展的影响主要体现在产品性能的提升、生产成本的降低以及市场竞争力的增强等方面。中国铝合金压铸行业的产业链结构正在不断优化，其中上游原材料供应商、中游铝合金压铸企业以及下游应用领域企业之间的合作日益紧密。通过整合资源、加强协作，整个产业链的效益和竞争力得到了提升。主要优化措施包括加强供应商和压铸企业的战略合作、推动产业结构调整和转型升级、提高产业链的稳定性和可靠性等。实施途径包括政策支持、技术创新、产业集群建设等。但中国铝合金压铸整体上和国际最先进的相比，整体上还是有一定差距，尤其在设备和材料的研发上，精细化，设备稳定性和一致性上还有些差距。我们目前只能说中国生产压铸件最具性价比，还不能说世界最好。最高产品性能。
四、全球化趋势加快
中国铝合金压铸行业全球化趋势加快，越来越多的企业开始进军国际市场，参与国际竞争。2023年，国内不少于10家企业进行大幅度的海外建厂投资或者规划，直接走出国门，还有更多的企业通过通过跨国企业合作、参加国际展览和会议以及设立海外分支机构等方式。然而，全球化也带来了一定的风险，如国际贸易摩擦、汇率波动等。为应对这些风险，企业需要加强自身管理，提高产品质量，拓展市场渠道，加强与国际企业的交流与合作。全球化趋势加快对行业发展的影响主要体现在提升品牌影响力、优化资源配置以及推动企业创新等方面。
五、产品协同设计和定制化趋势明显
中国铝合金压铸行业定制化趋势日益明显，客户需求日益个性化和多样化。为了满足客户的定制化需求，企业需要具备快速响应、研发创新和生产定制化产品的能力。铸造企业必须有产品的设计研发能力，仅有工艺和模具开发能力是不够的，而且随着市场激烈竞争和发展，对开发时间要求越来越紧，强大的全工序研发能力和快速响应能力非常重要。定制化趋势对行业发展的影响主要体现在提高产品附加值、满足消费者需求以及推动企业研发创新等方面。目前中国的铸造企业强项工艺开发，模具制作时间快，工艺开发周期短，但在产品质量一致性，铸件产品本身设计，CAE分析这一块会比较薄弱。
六、智能化水平提升
中国铝合金压铸行业智能化水平不断提升，自动化生产线、智能制造技术和数字化管理系统在生产过程中得到了广泛应用。主要智能化技术和应用包括工业机器人、数控机床、自动化检测设备和智能物流系统等。智能化水平提升对行业发展的影响主要体现在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量以及保障生产安全等方面。在智能化，自动化，和工业机器人方面，检测设备中国比较依靠进口设备，应该加强发力，顶流品牌还是以外资为主，国产设备处于中等水平和赶超的地位，提高设备国产化率和整线所有设备技术水平需要加快速度提高，争取尽快达到国际水准。
八、人才培养加强
中国铝合金压铸行业扩张速度超快，客户对产品质量要求也越来越高，开发时间越来越短，整个行业的技术管理人才相对不足，压铸行业爆发式增长带来人才的巨大需求缺口。应该在人才培养力度不断加强，通过建立完善的人才培养体系和职业发展通道，培养和吸引更多高素质人才加入行业。主要人才培养方法和实施途径包括校企合作、专业培训、技能鉴定和人才引进等。人才培养加强对行业发展的影响主要体现在提升行业整体素质和竞争力、推动技术创新以及促进产业发展等方面。
中国铝合金压铸行业发展现状呈现出市场规模扩大、价格不断探底，技术水平提高、产业链结构优化、全球化趋势加快、定制化趋势明显、智能化水平提升、产品质量提高以及人才培养加强等方面的发展态势。这些方面的进步和完善为中国铝合金压铸行业的持续发展奠定了坚实的基础，也带来了巨大的竞争压力，同时也为国内外市场提供了更多高质量的产品和服务。在未来的发展中，新能源铝合金压铸件的发展趋势将受到多方面的影响和推动。中国铝合金压铸行业将继续努力，极应对挑战，加强技术创新和市场拓展，以推动我国铝合金压铸件产业的持续发展。
