切削液的净化再生及循环利用
一. 切削液净化再生循环使用简述 切削液是在金属加工过程中用来冷却、润滑和清洁刀具和工件的液体。为了减少浪费和保护环境，切削液的循环利用成为一种必要的配套装置。切削液再生净化后的循环使用的流程包括切削液体回收、净化、消毒、二次配浓度配比、再循环和运行监控等步骤。 二. 切削液循环使用的流程详解 切削液净化再生循环利用的步骤和流程： 2.1 切削液体净化 切削液在加工过程中会受到金属屑、油脂和其他杂质的污染。为了确保切削液的质量，需要对液体进行净化处理。步骤如下： – 使用过滤器对液体进行固体颗粒的过滤和分离。 – 使用‘欧沃油水分离器’将液体中的浮油分离出来。 2.2 液体回收 回收切削液是为了减少浪费和成本。通过有效的回收，可以将切削液重新利用在同一加工过程中。步骤如下： – 安装回收系统，将使用过的切削液经过ECO-CWS切削液净化装装置处理后回收至储存罐。 – 使用加压泵将回收净化处理后的切削液输送至加工设备中进行再次使用。 2.3 切削液再循环 再循环是指将回收的切削液重新循环使用，在加工过程中，这需要通过ECO-CWS切削液净化再生系统，控制切削液的浓度和温度及PH，以确保其性能达到要求。步骤如下： – 监测切削液的浓度，并根据需要进行稀释或加浓。 – 控制切削液的温度在适宜的范围内，以保证切削液的性能不受影响，根据数控机床对加工件的需要进行PH值的参数设定以保障工件品质。 2.4 切削液监控 对切削液进行监控是确保加工质量和切削液循环使用效果的关键。通过定期检测切削液的性能和质量可以及时发现问题并采取相应措施。步骤如下： – 定期进行切削液的样品检测，包括浓度、PH值、粘度和微生物等指标的检测。 – 根据检测结果进行调整和维护ECO-CWS切削液净化再生循环系统，如修正切削液浓度传感器、电子流量传感器参数以及对过滤器进行体外清洗等。 3. 切削液循环利用的优点 切削液循环利用具有以下优点： •减少废液排放，降低环境污染。 •降低切削液的成本，节约生产成本。 •提高切削液的利用率，延长切削液的使用寿命。 •保持稳定的加工质量，提升工件品质。 •减少对切削液原液的依赖，提高企业利润。 •增强企业竞争力和企业的可持续性发展。 4. 切削液的循环利用注意事项 在切削液净化再生循环利用的过程中，需要注意以下事项： •持续对液体进行净化和回收，避免因过度的沉积而产