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压铸脱模剂再生，脱模剂零排放，脱模剂闭循环设备，脱模剂废水处理，脱模剂乳化废水零排放，脱模剂回用装置 随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，新能源汽车已成为汽车产业发展的必然趋势。作为一种新兴的汽车类型，新能源汽车对铝制零部件的需求不断增长，随着新能源汽车市场的不断扩大，对其关键零部件的需求也在不断增加。铝合金压铸件作为一种高质量、高性能的汽车零部件，在新能源汽车领域有着广泛的应用。在未来的发展中，铝合金压铸件的需求也将会持续性保持增长。同时节能减排技术是新能源汽车发展的重要支撑，也是铝合金压铸件发展的重要方向。铝合金压铸件在新能源汽车领域的应用需要其具备较高的强度、耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等特点。因此，采用高性能材料和新型合金体系是铝合金压铸件发展的重要方向。例如，采用高强度铝合金、增强复合材料等高性能材料，性能优越的脱模剂及压铸脱模剂闭循环零排放系统（脱模剂再生设备），可以提高铝合金压铸件的性能和质量的同时也可为企业节能减排增效，同时也满足新能源汽车轻量化、高效率产业化的需求。 中国铝合金压铸行业在近年来取得了显著的发展，市场规模不断扩大，产业资本，技术水平持续提升，产业链结构不断优化， 全球化趋势加快，定制化趋势明显，智能化水平提升，同时人才培养力度也在加强。 一、市场规模扩大 随着国内新能源汽车高速发展、航空航天、电子等行业的快速发展，铝合金压铸市场的需求逐年增加。据统计，中国铝合金压铸件市场规模从2015年的约1000亿元增长到2020年的约1600亿元，年复合增长率达10.5%。预计到2025年，市场规模将达到约2500亿元，年复合增长率将维持在7%左右。市场需求增长的主要驱动因素包括制造业的快速发展、铝合金压铸技术的不断提升以及产品质量的提高。 二、产业资本 中国压铸企业已经整个行业已经跨过了企业依靠自身产生的利润和贷款滚动平稳发展阶段。进入资本加持快速发展阶段。随着新能源汽车高速发展和新能源汽车单车使用铝合金压铸件占比的提高和高压压铸件质量提高，压铸件可应用场景越来越拓宽，一体化大压铸件，车身结构件,汽车底盘和电池包上得到充分的应用，吸引一众大资本的青睐，各路资金都对压铸行业进行调查并对压铸企业进行投资，压铸企业也抓住机会进行增资扩股，上市，跑马圈地成倍的在扩大产能，这也让被新能源和压铸挤占的行业如冲压行业或其它行业进行跨界投资压铸行业。在特

切削液再生和压铸脱模剂回用设备助力绿色制造业平稳迈向碳中和 在实现碳中和目标的进程中，切削液再生和压铸脱模剂回用设备作为重要的绿色制造技术手段，正助力制造业实现平稳过渡。这些设备通过先进的闭环处理切削液和压铸脱模剂方式，成功实现了压铸脱模剂及切削液的在线回收和即时再利用，不仅没有增加企业的运营成本，而且为减少或杜绝此类废水的排放做出了积极贡献。从国家战略的高度看，低碳转型对于企业的可持续发展具有深远意义。在全球气候变化的严峻背景下，各国纷纷采取行动参与减碳行动，以降低社会和企业的综合成本及不确定性。同时，企业也应积极响应国家号召，通过全流程全周期的绿色化、发展循环经济、数字化智能化技术应用等举措，提升运营效能并充分释放零碳红利，实现可持续发展。然而，我们也必须清醒地认识到，零碳转型是一项长期而艰巨的任务。当前，我们仍面临着关键低碳技术水平薄弱、零碳制造相关标准和体系不健全、能源结构亟待优化、零碳制造政策支持有待完善以及制造业中小企业参与困难等挑战。针对这些问题，我们必须加强科技创新，提升关键低碳技术水平；建立健全零碳制造标准和体系，推动能源结构优化；完善政策支持，鼓励制造业中小企业积极参与零碳转型。广东欧沃环境科技作为一家致力于环境治理、生态修复和可持续循环产业经济的高新科技企业，充分发挥自身技术优势，实现多学科的相互渗透，研究和解决相关企业、地区性、全国性以及全球性的生态环境问题。同时，在环境污染控制、切削液零排放闭循环使用、可再生资源及材料的循环利用、水质深度净化、重金属在线回收与污水循环利用等方面拥有多项较为成熟的技术，并获得了多项发明专利，具有广泛的应用前景和社会价值。在迈向碳中和目标的进程中，我们必须充分认识到切削液再生和压铸脱模剂回用设备等绿色制造技术手段的重要性。这些设备不仅有助于减少企业运营成本，而且为减少或杜绝废水排放做出了积极贡献。同时，我们也应加强科技创新和政策支持，推动低碳转型的深入发展。类似广东欧沃环境科技等高新科技企业均应充分发挥自身技术优势，积极参与生态环境治理和可持续循环经济发展。