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一. 切削液净化再生循环使用简述 切削液是在金属加工过程中用来冷却、润滑和清洁刀具和工件的液体。为了减少浪费和保护环境，切削液的循环利用成为一种必要的配套装置。切削液再生净化后的循环使用的流程包括切削液体回收、净化、消毒、二次配浓度配比、再循环和运行监控等步骤。 二. 切削液循环使用的流程详解 切削液净化再生循环利用的步骤和流程： 2.1 切削液体净化 切削液在加工过程中会受到金属屑、油脂和其他杂质的污染。为了确保切削液的质量，需要对液体进行净化处理。步骤如下： – 使用过滤器对液体进行固体颗粒的过滤和分离。 – 使用‘欧沃油水分离器’将液体中的浮油分离出来。 2.2 液体回收 回收切削液是为了减少浪费和成本。通过有效的回收，可以将切削液重新利用在同一加工过程中。步骤如下： – 安装回收系统，将使用过的切削液经过ECO-CWS切削液净化装装置处理后回收至储存罐。 – 使用加压泵将回收净化处理后的切削液输送至加工设备中进行再次使用。 2.3 切削液再循环 再循环是指将回收的切削液重新循环使用，在加工过程中，这需要通过ECO-CWS切削液净化再生系统，控制切削液的浓度和温度及PH，以确保其性能达到要求。步骤如下： – 监测切削液的浓度，并根据需要进行稀释或加浓。 – 控制切削液的温度在适宜的范围内，以保证切削液的性能不受影响，根据数控机床对加工件的需要进行PH值的参数设定以保障工件品质。 2.4 切削液监控 对切削液进行监控是确保加工质量和切削液循环使用效果的关键。通过定期检测切削液的性能和质量可以及时发现问题并采取相应措施。步骤如下： – 定期进行切削液的样品检测，包括浓度、PH值、粘度和微生物等指标的检测。 – 根据检测结果进行调整和维护ECO-CWS切削液净化再生循环系统，如修正切削液浓度传感器、电子流量传感器参数以及对过滤器进行体外清洗等。 3. 切削液循环利用的优点 切削液循环利用具有以下优点： •减少废液排放，降低环境污染。 •降低切削液的成本，节约生产成本。 •提高切削液的利用率，延长切削液的使用寿命。 •保持稳定的加工质量，提升工件品质。 •减少对切削液原液的依赖，提高企业利润。 •增强企业竞争力和企业的可持续性发展。 4. 切削液的循环利用注意事项 在切削液净化再生循环利用的过程中，需要注意以下事项： •持续对液体进行净化和回收，避免因过度的沉积而产

压铸脱模剂再生，脱模剂零排放，脱模剂闭循环设备，脱模剂废水处理，脱模剂乳化废水零排放，脱模剂回用装置 随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，新能源汽车已成为汽车产业发展的必然趋势。作为一种新兴的汽车类型，新能源汽车对铝制零部件的需求不断增长，随着新能源汽车市场的不断扩大，对其关键零部件的需求也在不断增加。铝合金压铸件作为一种高质量、高性能的汽车零部件，在新能源汽车领域有着广泛的应用。在未来的发展中，铝合金压铸件的需求也将会持续性保持增长。同时节能减排技术是新能源汽车发展的重要支撑，也是铝合金压铸件发展的重要方向。铝合金压铸件在新能源汽车领域的应用需要其具备较高的强度、耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等特点。因此，采用高性能材料和新型合金体系是铝合金压铸件发展的重要方向。例如，采用高强度铝合金、增强复合材料等高性能材料，性能优越的脱模剂及压铸脱模剂闭循环零排放系统（脱模剂再生设备），可以提高铝合金压铸件的性能和质量的同时也可为企业节能减排增效，同时也满足新能源汽车轻量化、高效率产业化的需求。 中国铝合金压铸行业在近年来取得了显著的发展，市场规模不断扩大，产业资本，技术水平持续提升，产业链结构不断优化， 全球化趋势加快，定制化趋势明显，智能化水平提升，同时人才培养力度也在加强。 一、市场规模扩大 随着国内新能源汽车高速发展、航空航天、电子等行业的快速发展，铝合金压铸市场的需求逐年增加。据统计，中国铝合金压铸件市场规模从2015年的约1000亿元增长到2020年的约1600亿元，年复合增长率达10.5%。预计到2025年，市场规模将达到约2500亿元，年复合增长率将维持在7%左右。市场需求增长的主要驱动因素包括制造业的快速发展、铝合金压铸技术的不断提升以及产品质量的提高。 二、产业资本 中国压铸企业已经整个行业已经跨过了企业依靠自身产生的利润和贷款滚动平稳发展阶段。进入资本加持快速发展阶段。随着新能源汽车高速发展和新能源汽车单车使用铝合金压铸件占比的提高和高压压铸件质量提高，压铸件可应用场景越来越拓宽，一体化大压铸件，车身结构件,汽车底盘和电池包上得到充分的应用，吸引一众大资本的青睐，各路资金都对压铸行业进行调查并对压铸企业进行投资，压铸企业也抓住机会进行增资扩股，上市，跑马圈地成倍的在扩大产能，这也让被新能源和压铸挤占的行业如冲压行业或其它行业进行跨界投资压铸行业。在特

切削液再生和压铸脱模剂回用设备助力绿色制造业平稳迈向碳中和 在实现碳中和目标的进程中，切削液再生和压铸脱模剂回用设备作为重要的绿色制造技术手段，正助力制造业实现平稳过渡。这些设备通过先进的闭环处理切削液和压铸脱模剂方式，成功实现了压铸脱模剂及切削液的在线回收和即时再利用，不仅没有增加企业的运营成本，而且为减少或杜绝此类废水的排放做出了积极贡献。从国家战略的高度看，低碳转型对于企业的可持续发展具有深远意义。在全球气候变化的严峻背景下，各国纷纷采取行动参与减碳行动，以降低社会和企业的综合成本及不确定性。同时，企业也应积极响应国家号召，通过全流程全周期的绿色化、发展循环经济、数字化智能化技术应用等举措，提升运营效能并充分释放零碳红利，实现可持续发展。然而，我们也必须清醒地认识到，零碳转型是一项长期而艰巨的任务。当前，我们仍面临着关键低碳技术水平薄弱、零碳制造相关标准和体系不健全、能源结构亟待优化、零碳制造政策支持有待完善以及制造业中小企业参与困难等挑战。针对这些问题，我们必须加强科技创新，提升关键低碳技术水平；建立健全零碳制造标准和体系，推动能源结构优化；完善政策支持，鼓励制造业中小企业积极参与零碳转型。广东欧沃环境科技作为一家致力于环境治理、生态修复和可持续循环产业经济的高新科技企业，充分发挥自身技术优势，实现多学科的相互渗透，研究和解决相关企业、地区性、全国性以及全球性的生态环境问题。同时，在环境污染控制、切削液零排放闭循环使用、可再生资源及材料的循环利用、水质深度净化、重金属在线回收与污水循环利用等方面拥有多项较为成熟的技术，并获得了多项发明专利，具有广泛的应用前景和社会价值。在迈向碳中和目标的进程中，我们必须充分认识到切削液再生和压铸脱模剂回用设备等绿色制造技术手段的重要性。这些设备不仅有助于减少企业运营成本，而且为减少或杜绝废水排放做出了积极贡献。同时，我们也应加强科技创新和政策支持，推动低碳转型的深入发展。类似广东欧沃环境科技等高新科技企业均应充分发挥自身技术优势，积极参与生态环境治理和可持续循环经济发展。

一文读懂绿色制造 制造业是国民经济的支柱产业，是工业化和现代化的主导力量，是国家安全和人民幸福的物质保障，是衡量一个国家或地区综合经济实力和国际竞争力的重要标志。 中国是一个世界性制造业大国，正在全面推行绿色制造，也是为实现绿色工业可持续发展的关键性举措。绿色制造也称为环境意识制造、是面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响因素和资源效益的现代化制造模式，其目标涵盖产品从设计、制造、包装、运输、一直到报废处理整个产品的全生命周期，其对环境的影响（负面作用）最小，使资源利用率最大化，并使得企业经济效益和社会效益协调进一步优化。 全面推行绿色制造，加快构建起高科技含量、低资源消耗、环境污染小的产业结构和生产方式，进一步实现绿色化生产方式，一方面能够有效缓解对能源、资源的约束以及生态环境压力，另一方面也有利于促进节能环保等战略性新兴产业产业发展，实现绿色增长。欧沃节能减排办公室‘绿色生产小组’梳理了关于绿色制造的相关概念资料，让我们系统性了解一下绿色制造，通过大力推行绿色制造，低碳可持续模式、助力绿色工业高质量发展。 一、什么是绿色制造 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、一直到报废处理的整个产品全寿命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调进一步优化。 根据赛迪发布的《2019重点行业绿色制造白皮书》列出了不同机构对绿色制造的理解： 中国工程院：绿色制造是一种综合考虑人们的需求、环境影响、资源效率和企业效率的现代化制造模式，是具有良心、社会责任感和处事底线的可持续发展制造模式。 中国WTO/TBT通报研究中心：绿色制造业被称为清洁制造(CleanManufacturing) 、 环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、 环境负责制造(Environmentally Responsible Manufacturing) 、 全面环境质量管理(Total Quality Environmental Management)和工业生态(Industrial Ecology)等，目标为通过设计和制造使得产品在其使用、生产和处理过程中对环境的负面影响最小。 美国制造工程师学会：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制