CNC数控加工中心切削液废水一体化解决方案
关键词:机加工液集中供液及净化系统,切削液再生设备,切削液零排放系统、切削液浓度光学配比机,切削液废水一体化解决方案,数控加工中心废水处理,CNC机床废液再生,切削及乳化废水零排放解决方案 ECO-CWS切削液闭循环处理系统 1、切削废液的产生? 1.1液压油-当液压系统产生泄露和连接管道或接头变松时使液压油流到切削液水箱与切削液混合。 1.2导轨油-机床导轨及滚动轴承之间的摩擦需要导轨油提供润滑。导轨油会与乳化液接触而被带到切削液水箱与切削液混合。 1.3防锈油、工件表面的防锈油进入切削液水箱与切削液混合。 1.4其它杂质,金属切屑、磨粉、金属自身的粉磨(铸件),砂轮粉等。 切削废液示意图: 1.5微生物:各类细菌、霉菌等会把切削液作为养分在切削液内生长。新配制的切削液从使用初期开始,切削液的质量和性能比均会以5-10%的速度下降,切削液粘度则会以5~10%的速度相应提升,当切削液使用到3~5班次(或2~3天)时,切削剂液质量比和性能均有明显下降,约35~50%,所对应粘度也相应提高。此时唯有通过加水稀释或补液进行维持,当8~10班次后(约1周时),切削液对应粘度等各项指标会明显升高而不在适宜继续使用,此时的加工速度相对应下降约40%以上,加工后工件表面质量也相应下降,钼丝、花丝、断丝等现象频现,而此时,通常是以清洗切削液箱体及更换切削液来解决。 2、机加工切削液管理不当而造成的影响2.1切削液经使用的废液中含有大量的水和有机成分,如乳化剂脂肪酸皂、油性剂脂肪酸和其它酯类以及含有双键类的一些化合物等,均可作为细菌的养分源存在,2.2在机加工过程中,切削液管理不当会对加工效率及产品质量均会产生负面影响。切削废液中大量水和有机成分,这些成分作为微生物细菌养分的存在,加之机器运行时给液体增加的温度,使之成为了微生物细菌的温床,此多种因素下促进细菌微生物繁殖的生长。如果微生物细菌群数量不能介到及时控制,它们会大量消耗液体中的养分(已存在的各类油脂成分),导致加工液营养成分不足,加工效率下降。此外,细菌的代谢产物也会在加工液中累积,严重影响作为加工灵魂切削液品质和乳剂的有效性及稳定性,进而影响加工件品质和质量。微生物细菌成长,如下图所示: 2.3微生物菌群概述:初始生长阶段的微生物细菌会伴随生成糖及蛋白质作为养分,此又会促进下一阶段微生物菌类的成长;而循环其伴随演变的有机
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